解析给料层厚度对磁选效率的影响
井下采出的矿石，粒度为450~0毫米，运至原矿仓内，经电振给矿机给至格筛进行预先筛分，筛上产物经颚式破碎机粗碎后，破碎产物(粒度350~0毫米)与筛下产物合并，用带式运输机送至贮矿仓。为了给自磨机配矿，在贮矿仓上设有重型振动筛，将粗碎后的原矿分成为350~100毫米与100~0毫米两个级别(即人工配比)，分别用可逆带式运输机卸入贮矿仓内。存于矿仓内的矿石由电振给矿机按比例给至集矿带式运输机，输送到高压微粉磨内。
湿式磨机与直线振动筛构成半闭路循环，自磨机的排矿经直线振动筛分级后，筛上产物在由三条带式运输机返回自磨机的过程中，在第二条带式运输机的首轮处安有磁滑轮，筛上产物被分成为磁性产物和非磁性产物，磁性产物返回自磨机再磨，非磁性产物接近尾矿品位，故丢弃。直线振动筛的筛下产物用泵扬至矿浆分配器，经永磁磁力脱水槽脱泥后自流至第二磨矿段，第二磨矿段为螺旋分级机作预先检查分级与格子型球磨机组成的闭路循环。分级溢流细度为80% - 200目，为自磨系统最终合格产物。
在自磨工艺上细碎机生产厂家是采用干式还是采用湿式，曾有过不同看法，通过多年的生产实践，认识趋于统一。据不完全统计，从国外的发展动向看，在五十年代以前：干式自磨是优先发展的，其数量约占自磨机总量的65%以上，而湿式自磨机仅占自磨机总量的35%以下。可是在六十年代，湿式自磨发展较快，其数量约占自磨机总量的70%以上，干式自磨的数量比例则显著下降。